Как это сделано: Экскурсия на чулочную фабрику.

Сегодня прогуляемся по обуховской чулочной фабрике Omax International и понаблюдаем за полным циклом перевоплощения куколки в бабочку.

Первый зал. Здесь, собственно, находятся вязальные машины. Всегда думала, что чулки и колготы вяжутся сразу цветными.

Но нет, в начале вяжутся просто белые нейлоновые трубы и только в самом конце они будут окрашиваться здесь же на производстве в свой тон.

Интересно наблюдать, как раз в несколько минут аппарат в буквальном смысле выплевывает связанное полотно-полуфабрикат из трубы.

Все это непрерывно движется, вращается и создает неимоверный гул. Разговаривать в зале практически невозможно.

Но операторам это как-то удается. Наверное, у них уши уже привыкли улавливать звуки в этом частотном диапазоне.

Пульт управления полетом.

Замена бобины. 

Переходим в швейный цех.

Любителям сложной механики здесь будет не скучно.

 Агрегат по сшиванию колготок. Используется для бюджетных моделей. Все делает сам.

Более дорогие модели сшиваются вручную.

На этом этапе внутрь подшивается хлопчатобумажная ластовица.

Она нужна, чтобы колготы не разлазились при носке, ну и просто для комфорта.

А это аппарат, на котором эту самую ластовицу вяжут.

Вот так проверяется вязаное полотно на прочность и на наличие дефектов.

Кадры для своего производства фабрика выращивает сама.

Те, кто одними из первых пришли работать на фабрику и изучили тонкости процесса обучают новых работников. Уже даже есть семейные династии на производстве.

Агрегаты не перестают удивлять.

Склад для отлеживания продукции после "бани". Отпаривание необходимо, чтобы изделия приобрели свой окончательный размер.

Промежуточный продукт готов и только теперь его будут окрашивать в нужный оттенок.

Для этого на фабрике существует химическая лаборатория и цех который, напоминает кадры из фильма в стиле стим-панк.

Лаборатория.

Здесь колдует главный химик - подбирает красящие составы.
Кроме окрашивания, колготы еще и ароматизируют. Например, ароматом шоколада, чтобы вызвать у вас правильный рефлекс при покупке.)

Зал покраски. Запахи здесь, конечно, здоровья не прибавляют.

В бачок засыпают краску и теперь чулки будут "готовиться" в красильном шкафу.

Огромные центрифуги для отжима.

Барабанная покраска.

Черное всегда красят отдельно.

Дальше продукция переезжает в следующий пункт назначения.

Цех по глажке и сушке.

Здесь влажно и жарко, а состав воздуха явно обогащен лишними элементами из таблицы Менделеева.

Конвейер крутится, проходя через гладильный шкаф. Надо успевать надевать и снимать с утюжка уже отглаженные пары.

На этом этапе колготы из скомканных унылых тряпочек превращаются в товарного вида изделие.

Вещи очень тонкие и нежные, если на руках заусеницы - сразу будут зацепки.

Теперь направляемся в отдел упаковки.

Концентрация красоты медленно и уверенно увеличивается.

Образовательно-воспитательные моменты на колготках тоже присутствуют.

Ну, и логичным образом мы попадаем на склад.

Отсюда уже начинается дорога к потребителю.

За забором сплошная промзона. По соседству находится обуховский картонно-бумажный комбинат, который славится своей туалетной бумагой 65 метров. Интересно было бы и туда заглянуть.)

Времена меняются, женщины все больше отдают предпочтение брюкам, поэтому производство ищет новые ниши, например, детские х/б колготы и носки.

Это отдельный цех с машинами, которые вяжут многоцветными нитями и рисунком.

Вот таких вот зайчиков и котиков.

Колготы (вернее их половинки) на выходе получаются размером на среднестатистического коня, но, как объяснили, после отпаривания они дают усадку и становятся уже человеческого размера.

На таком вот космическом аппарате вяжется простой носок.

Ракетостроение.)

Столб Валера (по имени технолога, который его изобрел) для выворота колгот.

"Нарезка" колгот для дальнейшего сшивания в единое целое.

Сшивание двух половинок.

Процедура размягчения носочного шва механическим путем.

Сшивание "носка" носка.

Носки подшиваются в пару.

Наклейка штрих-кодов.

Товар готов.

Тот случай, когда интересен и процесс и результат.)